氮化硅陶瓷刀具的切削性能
    高硬度氮化硅陶瓷刀片的室温硬度值已超过了最好的硬质合金刀片硬度，达到92.5～94HRA，这就大大提高了它的切削能力和耐磨性。它可以加工硬度高达65HRC的各类淬硬钢和硬化铸铁，可节省退火加工所消耗的电力。其优良的耐磨性不仅延长了刀具的切削寿命，而且还减少了加工中的换刀次数，从而保证切削工件时的小锥度和高精度，尤其是用于数控机床进行高精密连续加工时，可减少对刀误差和因磨损引起的不可预测的误差，简化刀具误差补偿。
    氮化硅作为耐火材料在炼钢行业中应用的最重要用途是作为水平连铸造的分离环[9]。在水平连铸造中，分离环把钢液流分成熔融钢液区与钢液开始凝固区，起着分离钢的液固界面的作用，对保持稳定的钢液凝固起点和铸造坯质量起着极大的作用。分离环为水平连铸造技术的关键部件，它对耐火材料的要求极为严格：尺寸精确，机械加工容易，导热性好，能抵抗高的热应力和热冲击的作用；耐钢液的长时间的侵蚀和腐损作用；使用寿命长。
    金属表面耐磨复合镀应用；氮化硅硬度高，滑动摩擦系数小。其力学性能与其他陶瓷材料相比高，但与金属材料相比仍有很大差距，但其硬度随温度的升高变化远小于金属材料。氮化硅的温度强度可以保持到800摄氏度以上，即使在1200摄氏度到1400摄氏度之间，仍将保持相当的强度。如模具，切削刀具，汽轮机叶片，涡轮转子已经汽缸内壁涂层等。
    氮化硅的特性与用途
    氮化硅有两种变体形式：①在１２００～１３００℃氮化获得的低温型α—氮化硅：②在１４４５℃左右氮化获得的β—氮化硅。氮化硅陶瓷材料都不熔融，在１９９０℃才分解。因此氮化硅很坚硬、热膨胀系数小，热震稳定性极好，绝缘性好，化学性质稳定，机械强度很高，但抗机械冲击性较差。
    目前氮化硅是作为水平连铸用分离环使用的极佳材料。还可作为坩埚、输送液态金属的管道、泵、阀门、热电偶护管、滑动水口、锌精炼炉用高温制品、陶瓷烧成用棚板、辊道窑辊棒、以及高温陶瓷轴承、陶瓷涡轮叶片等方面，是一种使用范围广，很有发展潜力的高温结构与耐火材料制品。
    国内外使用情况
    氮化硅铁在发达国家的高炉炮泥中得到普遍应用,使炮泥开堵性能得到了明显改善,满足高炉出铁的需要,成为现代化大高炉炮泥不可缺少的成分.另外在铁沟料中加入少量氮化硅铁极大地提高铁沟的通铁量.日本在上世纪70年代开始使用氮化硅铁。