一、铁矿石一步炼钢法
    铁矿石一步炼钢法，是炼钢炼铁两个矛盾的冶金过程，通过更实际更有意义的工艺方式溶为一体的钢铁冶金新方法。它既有铁矿石混合料充分预热、还原、熔融的必要条件，也有熔融后液体金属用氧快速冶炼成钢的功能。$这样，铁矿石直接还原熔融为炼钢提供了源源不断的铁水，而炼钢又把产生的高温煤气和化学热，反馈给还原系统从而又促进了铁矿石的还原与熔融。一步炼钢法用１．８t铁矿石（品位６３％以上）０．９吨煤和５０m３的氧即可生产一吨钢。而且一步炼钢炉，是个负压全封闭系统，不仅燃原材料和余热，能最大限度的回收与利用，同时对环境不构成污染，所以一步炼钢法是个投资小见效快，消耗低效益高，节能降耗无污染的可持续发展的钢铁冶金新方法。
    二、金属钛冶炼方法
    1.从钛铁矿制取TiO2由于TiO2含量高的自然金红石资源，在世界范围内已近枯竭，因此，从钛铁矿除去铁，制造和天然金红石相媲美的高品位 TiO2的合成金红石的方法，是甚为重要的。这称之为高品位化(upgrading),其方法可按如下分类:
    (1)高钛渣法。在含二氧化钦35%左右的低品位低铁矿中加煤作还原剂，并加适当的熔剂，在电护中冶炼以进行高品位化的方法，很久以前已在进行，但和生铁同时得到的渣含TiO2只能达 72%左右。
    有在含二氧化钛55%左右的钛铁矿中加焦炭作还原剂，不添加熔剂装入电炉内，用碳电极交流电弧放电进行冶炼的方法，排除护底的铁水，则残留高钛渣。渣中总含钛量超过58%.法的组成为:TiO2在58%以上，Ti2O3在35%以上，还有少量杂质FeO,SiO2、A12O3、MgO, MnO, V2O5、P2O5、 CaO, C, S等。
    (2)选择性酸浸法。钛铁矿和浓硫酸一起加热时，则有如下反应发生:
    FeTiO3+2H2SO4=FeSO4+TiOSO4+2H20 (6-21)
    然后，加水或稀硫酸调整浓度的同时加铁屑，则在溶液中仅存的Fe3+还原为Fe2+，冷却后析出FeSO4。将其过滤除去，滤液水解，则有如下反应 :
    TiOSO4 +2H20二TiO(OH)2+H2SO4 (6-22)
    分离沉淀:锻烧则得TiO2 另外，在钛铁矿中馄以百分之几的焦炭，在回转窑中加热到1173K,钛铁矿中的铁还原为二价，加硫酸在400K长时间浸出，则铁和杂质选择性溶出。不溶物经过滤分离，水洗后，锻烧则得TiO2。
    (3)选择性氯化法。钛铁矿在权化性气氛下，于1173-1223K加热使FeO氧化为Fe2O3添加粉碎的焦炭8%左右，于流态化氯化炉中和氯气在1223K反应，则根据如下反应可与铁分离。
    钛锭的制法海绵钛用加压机压缩成规定尺寸，将其数个组合，在览气氛下焊接成一次电极，在真空电弧炉中融熔，在水冷铜增润中冷凝，制成二次电极。将其再次熔融，最后可得钛锭。真空度维持在1.0^-0.1Pa,则海绵饮中的MgC12, Mg, H2O等可完全除去，而得高纯度钛。
    用钠还原生成的钛粉，压缩性和成型性好，在10-’-10-3P。的真空下，在1270-1670K能充分进行烧结，因此，也可考虑不制成钛锭。 也有用特殊电子束的熔炼护，从海绵钛一次制取钛锭的试验。

    1. 物理方法
    用于提取最不活泼的金属。Au、Pt等金属在自然界中主要以单质形式存在，可用物理方法分离得到。如“沙土淘金”就是利用水冲洗沙子，将沙土冲走，剩下密度很大的金砂，再进一步分离便可得到金属金（Au）。
    2. 化学方法
    绝大多数金属均用化学法提取。这些金属冶炼的本质是用还原剂使矿石发生还原反应（或加热使金属元素还原），具体有以下三种：
    (1)电解法
    (2)热还原法
    (3)热分解法
    三、从金属矿石中提炼金属的步骤
    1.富集矿石，除去杂质，提高矿石中有用成分的含量．
    2.冶炼．利用氧化还原反应原理．在一定的条件下，用还原剂把金属离子还原成金属单质．
    3.精炼．采用一定的方法，提炼纯金属．
    四、金属的回收和资源保护
    地球上的金属矿产资源是有限的，且不能再生．废金属弃之不用，不仅会污染环境，而且是资源的极大浪费．
    (1)废旧金属的最好处理方法是作为一种资源，回收利用．
    (2)回收利用的好处在于：
    减少垃圾量，保护环境，减少污染：缓解自然界中资源短缺的矛盾．
    例如：
    (1)从电解精炼铜的阳极泥中，回收金、银等贵金属
    (2)从定影液中回收金属银
    (3)废铁屑可以制取绿矾